復合材料的生產(chǎn)需不需要導熱油電加熱爐

復合材料現(xiàn)在越來越多應用在我們生活中了，比如汽車配件、市政設施等，很多都是通過復合材料模壓成型的，其材料特性是質(zhì)量輕強度高，一般材料為玻璃鋼，碳纖維等，那么這些材料為什么有這么好的特性呢，是如何進行生產(chǎn)的呢？今天給大家講一下復合材料的生產(chǎn)中導熱油電加熱爐的應用。

通常復合材料在生產(chǎn)中，需要高溫固化，一般是通過幾種方式，一種是用電加熱直接加熱模具，一種是通過循環(huán)流體控溫，利用導熱油電加熱爐上進行高溫固化，導熱油電加熱爐通過導熱油循環(huán)，對壓機上的模具進行循環(huán)加熱控溫。相對于直接電加熱，導熱油電加熱爐的控制方式要更精準，均勻，且容易控制。模具一旦出現(xiàn)加熱不均勻不精準的情況，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也會有瑕疵。通常一臺壓機上分為上下兩塊模具，兩塊模具都是需要加熱的，而且兩塊模具的溫度不一定是相同的，很多產(chǎn)品因為產(chǎn)品的定性過程中，上下模溫度如果一樣，并不會有利于產(chǎn)品的固化效果，反而會導致片材的成型不夠完美，所以一般上下模需要各配一臺導熱油電加熱爐進行控溫，這樣就可以單獨調(diào)控上下模具的溫度了。

因為導熱油電加熱爐是對模具進行循環(huán)加熱，為了讓模具更好的進行均勻加熱，通常會在模具上開多個流道口，從而讓模具表面溫度均勻，防止模具上出現(xiàn)冷點。還有一個生產(chǎn)中經(jīng)常會用到的功能叫做吹氣回油。在實際生產(chǎn)中，很多廠家一臺壓機會在不同時間內(nèi)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，做好一批產(chǎn)品之后，另一批產(chǎn)品就需要更換模具了，那么換模具的時候，因為之前連接了導熱油電加熱爐，模具流道里有大量的導熱油，如果直接更換的話，導熱油是沒有那么容易清理干凈的，這樣會浪費很多導熱油，而且會導致工人在拆卸管路模具到時候，現(xiàn)場弄的很臟，導熱油不容易清理，所以吹氣回油這個功能可以完美的解決這個問題，在導熱油電加熱爐上加了吹氣回油功能，吹氣回油的原理是通過氣體把模具和管道的導熱油都吹到油溫機的油箱內(nèi)，從而更方便換模。

復合材料其實還有很多設備會用到導熱油電加熱爐，今天只是講了一小部分，像風電葉片，碳纖維預浸料等行業(yè)都有導熱油電加熱爐的身影。